制冷系统运行参数的调整

　　制冷系统运行参数的操作调整，主要依据制冷剂的压力和温度的变化进行，而压力和温度的变化都是通过仪表来显示的。因此，要使系统操作正确，必须保证制冷系统中各仪表显示的压力和温度数值准确。为了保证仪表的准确、灵敏，操作人员应经常注意检查仪表，如发现仪表损坏或失灵现象，应立即停止使用，进行修理或更换。为了保证制冷装置的安全运转，操作人员应该严格遵守机器与设备的操作规程及安全技术规程。

　　系统操作调整前应熟悉的间题，制冷系统是由机器、设备和管道阀门连接起来的综合装置。在操作调整前，必须熟悉机器的制冷能力、设备配置、机器设备与管道阀门连接的状况，以及各冷间的进货量及耗冷量、压缩机的配置情况及运转特点等。根据机器设备的特点分析如下：①熟悉制冷系统的特点。制冷系统的组成不同，其操作方法也不同。冷库制冷系统的供液方式，一般可分为重力供液和氨泵供液。在重力供液系统中，应严格控制节流阀的开启度，注意氨液分离器中的液面位置。由于各冷间的热负荷不同，冷间与液体分调节站的距离不同，管道的阻力也各不相同，因此，还需要调节液体分调节站上供液阀的开启度。在氨泵供液系统中，主要是用uQK40电感式浮球液位控制器或浮球调节阀控制循环储液桶内的液面，应注意其自控阀门是否失灵和氨泵运行情况；还应注意液体分调节站向各冷间供液阀的开启度。②熟悉各冷间冷却设备的特点与冷间热负荷的分布情况。应了解冷藏间、速冻冷库、冷却间等的进货量及相应的热负荷(可通过查各种食品焓值表)，各冷间冷却排管传热面积以及各冷间每m。排管的传热量，可估算出食品1h的放热量，以配备相适应的压缩机。③熟悉压缩机的生产能力。由于运转条件常有变化，所以压缩机的制冷量也随着变化。操作人员要熟悉每台压缩机在不同工况条件下的制冷量，以根据制冷系统的热负荷变化调整压缩机的台数。库房降温的调整，冷库主要有低温冷藏28℃系统、冻结加工-33℃系统、高温冷却-15℃系统及制冰等。①冷藏间的特点是热负荷变化较小，库房温度的波动较小，在18℃左右。当选配适当的压缩机降温时，压力比较稳定，供液较容易掌握。只有和33℃系统的吸气管共用时或库房出入货时，压力波动较大，这时应关小节流阀，使排管中的液面降低，以防压缩机湿冲程。

　　冻结间、冷却间和制冰设备的特点是热负荷变化大、温度变化也大，因此需要随时掌握变化，及时进行调整。现将冻结间降温调整过程中的注意要点介绍如下：a．了解货物降温时放热情况。根据“食品的焓值表”中所列食品的焓值，可以看出单位食品每降低一度放出热量是不一样的。因此在降温过程中，要根据热负荷的变化来掌握配车。b．入库结束或融霜完毕开回气阀时，压缩机操作人员应注意机器的吸人压力和温度的变化，以防止机器湿冲程。稍开回气阀后，听到有气流响声，等10min左右气流响声变小，库房压力与系统压力基本一致时，再慢慢全部打开回气阀。这样，可避免因回气压力突然升高将液体带回压缩机，造成敲缸事故。c．改变供液量。制冷系统在正常工作时，循环的制冷剂量应该是平衡的，即制冷剂的供液量与蒸发量平衡反映在高压储液桶的液位应该是稳定的或只在某一平衡位置(40％)上下作少量的波动。向冷间供液的数量，即冷间供液量的开启度应根据氨液分离器或低压循环储液桶的液面高度、冷却排管的结霜情况、冷间温降速度、冷间温度与蒸发温度之间的传热温差的变化及压缩机的吸气温度来调整。

　　例如，冷库中冷却间、冻结间等生产性冷间热负荷变化较大，温度变化也较大，应随时掌握其温度变化，及时进行供液调整。当货物入库初期降温，应事先在10～15min之前关闭该冷间的供液阀，减少供液量，以防止当新货进库降温时，因传热温差增大而产生过分剧烈沸腾，引起压缩机发生湿冲程。在降温初期，由于传热不稳定，供液量要经常调节，使之与热负荷匹配。当冷间温度逐渐降低后，传热温差也逐渐减小，液体制冷剂的沸腾程度也相应减缓。待传热温差等于10℃时，蒸发压力逐渐下降，为了不使压缩机吸入过热气体，应适当开大供液阀以发挥制冷压缩机的效率，加速冷间的降温。这时压缩机的吸气压力基本稳定，其吸气温度缓慢下降，高压储液桶的液面波动不大。当冷间温度降到适当数值时，传热温差会逐渐减少，当温差小于10℃时，随着冷间热负荷的逐渐减少，应逐渐减小供液阀，减少供液量，并适当减少压缩机工作台数或缸数，以使冷间热负荷与压缩机制冷量相适应。当冷间温度及货物温度达到要求，冷加工结束前10～15min，关闭供液阀停止向冷间供液，然后停机以利于下一批货物进库降温时确保压缩机的安全运转。冷却物冷藏间和冻结物冷藏间的热负荷变化较小，库房温度的波动较小，选配压缩机降温时，由于压力比较稳定，供液比较容易掌握。只有在－28℃与33℃系统混拉或库房进、出货时，回气压力波动较大，这时应适当关小供液阀，以防止压缩机发生湿冲程。d．在机器的吸入压力很低，库房降温困难时，可进行融霜。除去蒸发器管壁霜层，带走管内积油，使机器吸气回升，产冷量增大，耗功减小，保证冷间正常降温，同时也保证了货物的冻结温度。当冷间热负荷减小时，除适当减少压缩机台数外，冷风机应尽量少开。由于库房温度达到要求后，在以保持温度为主时，冷风机应尽量少开或不开，以免造成浪费、增加食品的干耗。e．多个冻结间连续降温时，由于降温时间有先有后，在操作调整时也应根据先后次序均匀降温。由于库房温度差别较大，操作调整时较难掌握。要把新降温的房间与已经降温较长时间的库房作合理调整。新降温的库房特点是热负荷大，蒸发温度与库房温差大，蒸发器没有霜层，传热的阻力小，必然导致氨液蒸发呈现强烈的沸腾状态，可以采用减少供液量和少开冷风机的方法控制。当该库房温度与蒸发温度的温差大大缩小后，再全部开启冷风机，适当增加供液量，这样控制不致使系统的蒸发压力和温度明显升高，对已降温较长时间的库房影响较小，使其库房温度不升或略有升高。当所有蒸发压力平稳后库温可继续下降，这样也防止了压缩机吸入湿蒸气，造成湿冲程；反之，如果对新降温的库房不加以控制，必然造成蒸发压力和温度的明显升高，严重影响已降温库房的温度，同时也容易造成压缩机的湿冲程。